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          PA66/PTFE RL-4540基礎創新塑料

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          產品詳情

          PA66/PTFE RL-4540基礎創新塑料系列注塑時的注意事項:

                  在加工產品時,不影響質量的情況下無法使熱量加速通過塑料,唯一可行的方法即實現最短的冷卻時間以保證冷卻系統能夠將熱量以所需的速度從模具帶走;若不可行,那么冷卻系統本身就變成了熱量的瓶頸,周期就會很長。如果追求最短的冷卻時間,那么模塑件的壁越薄,冷卻系統的效率就需要越高。不能實現最短冷卻時間的原因之一是因為部件復雜,很難設置冷卻通道;其它的原因可能是與設計的冷卻系統不相匹配,或者在冷卻通道集結了腐蝕物和水垢。為防止扭曲變形,模塑件須冷卻并變得足夠堅硬后方可從模具中脫出。當頂桿不再引起永久性變形或者不可接受應力時,即達到時間要求。在脫模過程中發生的任何應力或者變形將取決于部件的幾何形狀、頂出方式、收縮率以及部件與模具之間的磨擦。在允許變形和應力的前提下決定什么時間對部件進行脫模非常復雜且不切實際。相反,脫模溫度——無定形材料的維卡溫度以及從DSC測量的半晶體材料的冷卻熔體溫度——可選擇,在這個溫度時塑料會足夠堅硬。此標準僅對何時能夠進行安全脫模給出了一個粗略的估測。

                   PA66+PTFE--注意在估測產品冷卻時間時,僅將溫度值作為脫模標準是一個重大缺陷,因為沒有考慮部件的幾何形狀、收縮率、摩擦力、頂桿幾何形狀及材料硬度。另外,在對厚壁部件進行脫模時,有時不必等到它們完全變硬,因此,在這種情況下就很容易高估所需的冷卻時間??梢酝ㄟ^模塑試驗更加精確地測定脫模溫度,然而,這個結果僅可用于與其類似材料的其它部件。另一點需要注意的是,盡管部件可能足夠堅硬可以進行脫模,但是通過延長冷卻時間,通??梢越档陀捎谠谀G粌葴囟确植疾痪a生的扭曲變形。使用簡單的脫模標準,比如溫度,顯然就沒有將此類情況考慮在內。為了簡單起見,假設只有在完全充填塑件后冷卻才開始進行。還要假設在冷卻開始時熔體以同樣的溫度通過模腔,并且在冷卻過程中腔壁的溫度保持恒定。對于薄壁部件而言,我們可以采用熔體的最大溫度;對于厚壁部件而言,我們可以采用熔體的平均溫度(如前所述,盡管一些模塑件還沒有達到設定的脫模溫度,但通常已經足夠堅硬可以進行脫模)
                  PA66+PTFE--再次重申,從模塑試驗得到的對比結果有助于決定什么是合適的熔體溫度(最高溫度或者平均溫度)。溫度的選擇也取決于所采用的冷卻時間。如果是為了計算生產成本,那么最好選擇較長的冷卻時間值;相對而言,在設計冷卻系統時,最好是位于安全一側,所以應選擇一個較短的冷卻時間值。壁厚度對板材冷卻時間的影響(從無定形的和半結晶聚合物模塑出的板材)。通過分別使用推薦的最高和最小熔體溫度和腔壁溫度發現了每種聚合物的最長和最短冷卻時間。盡管為了計算冷卻時間將溫度假設為常數,但事實上腔壁的溫度在整個模塑周期內是變化的。腔壁溫度在開始注射時為所設定的值,然后攀升至最大值,隨后又在周期結束時回降到所設定的值。在計算冷卻時間時需要腔壁的平均溫度,可以用算術平均法計算,在實踐中,代入冷卻時間方程中的脫模溫度的實際值是由模塑工藝決定的,
          PA66+PTFE--加工時必需對進料系統(澆口/流道)的凝固時間和脫模時間進行平衡。如果進料系統凝固過快,那么就沒有保壓,這會導致部件的質量欠佳。相對而言,如果在部件脫模以前,進料系統凝固需要很長的時間,那么就造成了生產時間上的浪費。因此,進料系統的尺寸應與部件的冷卻時間相匹配。為了找出流道尺寸與壁厚的比率,用這個比率算出相同的冷卻時間,我們把冷卻時間方程做成等式。S為靠近入口的部件的壁厚,因為這個區域限制了可用的保壓的持續時間。上面算出的比率僅取決于熔體溫度、腔壁溫度以及脫模溫度,所以無論是何種類型的樹脂,它總是處于下面這個范圍:如果含有特別的產品溫度,那么對于大多數樹脂而言下面的數值為真:對于經濟的模塑件,流道系統的尺寸必需與部件的冷卻時間相匹配。


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